在中國定制衣柜不到20年的發 展歷程中，從推臺鋸半自動封邊機臺鉆三排鉆的手工小作坊生產模式，轉變成以電子開料鋸、自動封邊機、CNC數控排鉆等自動化設備生產模式，盡管任何一段歷 史都有不可替代的獨特性，可2014年在中國定制衣柜涌現的"諾維家T+3極速定制模式"，最快4天的交貨期，卻是最不可能重復的。在擁有每年近200億 元市場容量的定制衣柜行業，漫長的交貨期日漸瓦解了，一群不滿現狀的企業把中國定制衣柜變成一個巨大的試驗場，在頂著各種壓力的情況下，以不可逆轉的姿 態，奔向第三次產業技術革命，即以快、準、精著稱的大數據營銷時代。

圖1：諾維家衣柜國際化工業園，其生產線廣泛應用互聯網及云數據

生產周期從傳統模式15天縮短至2個小時在中國定制衣柜過去的20年中，世景變遷的幅度之大往往讓人恍若隔世。有很多事實在今天看來竟是如此的不可思議， 在2014年之前，無論是行業的第一次技術革命有效解決產能瓶頸，還是第二次技術革命引入全程智能化生產線，但仍無法解決交貨期問題，它就像緊箍咒一樣， 成為行業發展壯大的瓶頸，當時普遍看法是，如果有好產品，卻沒辦法在規定時間內交貨，那將是十分致命的，因為消費者不愿繼續等，特別是對于裝修新房、準備 結婚的新人來說，特別看中交付期。

走進諾維家位于廣州白云區鐘落潭麗港城2期國際生產基地，是一個擁有5萬多平方米的現代化花園廠房，屬行業規模最大的生產基地之一。在整潔的生產車間及先 進的柔性生產線面前，感受最深刻的是廠家對互聯網及云數據的廣泛應用，現場管理員表示，原來每一塊貼面板的誕生，需經過備料、鋪裝、熱壓、清邊、翻板、檢 驗、冷卻等精密工序，最后才根據檢驗員的指令分置到不同等級的板垛上，成為消費者平時在店面親手觸摸到的面板。那么復雜的工序，整個過程在諾維家只需一兩 個檢驗員跟進，這也是諾維家極速定制的奧秘之一。

在一個寬敞明亮、空氣流通的生產車間，放置著諾維家自主研發、行業首臺"非標數控排鉆"，以及由此建立的行業首條"全流程信息化自動流水生產線"，全信息 無紙化全流程數控，完全依托云技術大數據管理，從而徹底根除"錯、漏、補"難題，更為關鍵的是，生產周期從傳統模式15天縮短至2個小時，引領行業二次技 術革命，實現"任何空間任意定制，完全定制才是真正定制"，一舉打破"非標件"加價的行業潛規則，引領行業進入大數據生產管理時代。

諾維家行業首創的數控排鉆效率提高6倍

目前行業非常流行的德國豪邁進口設備，并不因為價格昂貴就好用，各有各的局限性，這些機器打完一個板材的孔，必須移到另一個地方再去打另一個孔，或打完后翻過來再打另一面，這大大影響生產效率。

而諾維家采用自主研發的數控排鉆打孔，符合定制衣柜產品特征，并已做到程序化，工人就是三個固定動作：1、掃描定位，掃描后數控排孔自動把所有的鉆頭各就 各位定位好；2、掃描后把板材推進去，第一個燈亮就踩一腳，第二個燈亮就提醒工人把板材翻過來，然后放進去再踩一腳；3、第三個燈亮表示完成打孔。據諾維 家生產總監介紹，一塊2068X600毫米的側板，打孔用時少于20秒，若用進口設備，效率比諾維家數控排鉆的機器要慢約6倍。

40分鐘即可把3000塊板材全部分成不同的柜子

在諾維家生產車間，每條生產線每天 加工3200塊板材，4條線每天總共加工12800塊板材，這么龐雜的板材，加上有很多種顏色，如何把它們分解出來？講解員介紹，每塊板材都有一個“身份 證”，即“二維碼”，它包含了這塊板材怎么加工、歸屬于哪一個訂單、哪一個客戶、哪一個柜子等全部的信息，通過掃描及標簽上的一些特征板，就能把每個訂單 的板材分門別類。然后生產線上的滾筒按照掃描和特征，迅速的把每一個柜子分類。諾維家大概一天生產四個大批次的訂單，每個批次大概需要40分鐘，就能把 3000塊板材全部分成不同的柜子，然后按柜子包裝。

踏進諾維家生產基地，零距離領略大數據營銷時代帶來定制衣柜翻天覆地的變化，所有的設備全部通過互聯網鏈接到云數據中心，按照訂單的數據進行加工，然后調 配，直接指揮每一臺機器的每一個動作，全自動化的開料、封邊、排鉆、檢驗、包裝……諾維家先進的生產技術與精湛的工藝令人嘆為觀止，更讓人稱奇的是在這場 由諾維家引領的行業第三次產業革命的浪潮中，將徹底改變中國定制衣柜交貨期漫長的弊病，由此中國定制衣柜進入極速定制的大數據營銷時代！